数控转台的精度是保证加工质量的关键因素，其精度测量主要包括以下几个方面：

　　1.定位精度测量

　　-原理：定位精度是指数控转台实际旋转角度与指令要求角度的符合程度。测量时，通常使用高精度的角度测量仪器，如自准直仪或光电编码器来检测转台的实际位置。

　　-方法：首先，将数控转台归零，然后按照一定的角度间隔（如10°、15°等）发出旋转指令，让转台旋转到指定位置。每次旋转后，使用角度测量仪器测量转台的实际角度，并记录下来。通过计算实际角度与指令角度的差值，就可以得到每个位置的定位误差。一般会在转台的正向和反向旋转方向都进行测量，以全面评估定位精度。例如，指令转台旋转30°，实际测量为30.01°，则定位误差为0.01°。

　　-影响因素及改进措施：影响定位精度的因素主要包括传动机构的间隙、电机的控制精度、角度检测装置的分辨率等。为了提高定位精度，可以采取以下措施：一是采用高精度的传动部件，如精密蜗轮蜗杆或零背隙齿轮传动，减少传动间隙；二是使用高精度的伺服电机和角度检测装置，如高分辨率的光电编码器；三是通过数控系统的补偿功能，对测量得到的定位误差进行补偿，优化控制算法，提高定位精度。

　　2.重复定位精度测量

　　-原理：重复定位精度反映了数控转台在多次重复定位到同一角度时的精度。它体现了转台在相同条件下回到同一位置的稳定性。

　　-方法：同样先将转台归零，然后让转台旋转到某一特定角度，如45°，测量并记录此时的实际位置。之后，让转台离开这个位置，再重新旋转回到45°，如此重复多次（一般不少于7次）。计算每次实际位置与第一次测量位置的差值，这些差值的最大值即为重复定位误差。例如，第一次测量45°位置时实际为45.005°，后续几次测量结果分别为45.003°、45.006°等，差值的最大值为0.003°，则重复定位误差为0.003°。

　　-影响因素及改进措施：重复定位精度主要受机械部件的磨损、松动，电机的稳定性以及环境因素（如温度、振动）的影响。为了提高重复定位精度，需要定期检查和紧固机械部件，确保传动机构的稳定性；采用性能稳定的电机和控制元件；对工作环境进行控制，如安装减震装置、控制温度变化等。

　　3.分度精度测量

　　-原理：对于具有分度功能的数控转台，分度精度是指转台在进行圆周分度时，各分度位置之间的角度误差。它直接影响到加工零件的圆周分布精度，如齿轮加工中的齿距精度。

　　-方法：可以采用标准的多面体（如正十二面体）或高精度的角度块来进行测量。将多面体或角度块安装在转台上，使转台进行分度旋转。每次分度后，使用自准直仪等角度测量仪器测量相邻两个面（或角度块）之间的实际角度，与理论分度角度（如360°/n，n为分度数）进行比较，计算出分度误差。例如，对于一个分度数为10的转台，理论分度角度为36°，实际测量相邻两个位置之间的角度为35.98°，则分度误差为0.02°。

　　-影响因素及改进措施：分度精度主要与转台的传动精度、分度机构的设计以及角度检测装置的精度有关。为了提高分度精度，可以优化传动机构，如采用高精度的蜗轮蜗杆或齿轮传动，并且确保传动部件的制造和装配质量；使用高精度的角度检测和反馈系统，对分度误差进行实时监测和补偿。

　　4.回转精度测量

　　-原理：回转精度是指数控转台在连续回转过程中的精度，它反映了转台旋转时的平稳性和轴系的综合精度。

　　-方法：一种常用的方法是使用圆度仪来测量。将转台的旋转中心与圆度仪的测量中心对准，让转台以一定的速度连续旋转，圆度仪会测量转台旋转过程中表面的径向跳动和轴向窜动。另一种方法是使用位移传感器，在转台旋转时，测量转台工作台表面的位移变化，通过数据处理得到回转精度相关的参数。例如，通过圆度仪测量得到转台旋转时的径向跳动为0.002mm，轴向窜动为0.001mm，这些数据可以反映转台的回转精度。

　　-影响因素及改进措施：回转精度受轴系的制造精度（如轴承的精度、轴的圆柱度）、旋转部件的平衡状态以及传动机构的稳定性影响。为了提高回转精度，要选用高精度的轴承和轴系部件，对旋转部件进行动平衡处理，减少不平衡力；同时优化传动机构，确保转台在旋转过程中的稳定性。