精度影响因素及衡量标准：

　　影响因素：分度盘的精度受到多种因素的影响。其中，分度机构的制造精度是关键因素之一，如蜗轮蜗杆的加工精度、齿轮的齿形精度和啮合精度等。另外，盘体的制造精度（包括圆周的圆度、刻度的准确性等）、定位与夹紧装置的精度也会对整体精度产生影响。此外，使用过程中的磨损、变形以及温度变化等因素也可能导致精度下降。

　　衡量标准：分度精度通常用角度偏差来衡量，单位可以是秒（″）或者分（′）。例如，高精度的数控分度盘精度可以达到±几秒，而普通的手动分度盘精度可能在几十秒到几分钟之间。除了分度精度，还有重复定位精度，它表示在多次分度到同一位置时的角度偏差范围。

　　维护要点：

　　定期清洁：由于机械加工环境中存在大量的切屑、灰尘等杂质，这些杂质容易进入分度盘内部，影响其正常工作。因此，需要定期对分度盘进行清洁，使用干净的毛刷和压缩空气清除表面和内部的杂质。

　　润滑保养：分度盘的分度机构和驱动部分需要定期进行润滑。根据不同的部件和工作环境，选择合适的润滑剂（如润滑油或润滑脂）。定期检查润滑情况，确保各部件之间的摩擦处于良好状态，减少磨损，延长使用寿命。

　　精度检查与调整：定期使用专业的检测工具（如自准直仪等）对分度盘的精度进行检查。如果发现精度下降，需要及时进行调整。对于机械分度盘，可能需要对分度机构的间隙进行调整，或者对定位装置进行校准；对于数控分度盘，可能还需要对数控系统中的参数进行修正。